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以后我国正处于工业化、城镇化减速展开的重要阶段，经济社会展开面临着严重的资源和环境双重束缚。水泥行业作为我国重要的高能耗、高排放产业，是工业范畴节能减排的重点和难点，其节能减排后果对实现我国动力消费宗旨、工业可连续展开起着无足轻重的作用。
加小节能减排力度，已变成水泥行业面临的一项艰难而紧急的义务。在制度办法中指出，踊跃勉励水泥行业技巧翻新。推进国家级水泥工业节能减排工程技巧钻研中央建立，树立跨部门、跨行业产学研严密联合的科技翻新系统。
针对我国水泥行业在节能环保方面存在的突出技巧问题，加大技巧革新和新技巧研发资金投入，展开行业个性、症结性支持技巧的研发与工程运用。勉励设备制作主干企业晋升制作程度，实现高效、节能、环保水泥制作线设备的国产化、大型化，带动水泥产业的晋级和技巧进步。
近年来，水泥行业在节能减排的义务中，运用新技巧、开发新型节能设备，如立磨和辊压机技巧的运用和推广，在粉磨范畴中获得了很大的功效。但就水泥制作工艺而言，立磨和辊压机所产出的产质量量是永远替代不了传统球磨机所制作的产质量量，尤其是两种方法制作出的水泥成品颗粒形貌的组成相差很大，球磨机制作的产品其颗粒形貌以圆形和外表润滑的为主，因而所制作的混凝土强度较高，而立磨制作出的成品则是不规矩形貌和外表毛糙的颗粒占领多数，以至会影响到运用强度。
所以，国内上，在制作水泥行业中，立磨和辊压机不作为制形成品的最终设备。因而，在斟酌水泥工艺和质量请求的同时，采用用球磨机作为最终产品的制作设备是产质量量优化的最佳抉择。
大型球磨机要想到达对比幻想的运行后果，采用边沿传动情势是可行的。首先，要填补传统的设计、制作和运行的缺乏，应对传动大齿轮进行优化改良：做到既能到达新理念设计请求、又能使其制作简便、运行安稳、又能满意齿轮副磨损请求。
为达此目标，笔者针对传统设计思维中的请求和目标，对球磨机传动大齿轮构造遵照新的设计理念、现实制作才能和实践运行后果进行了改良，完美功用化和合理化，功用化是安稳传递磨机扭矩，进步设备性能的表现，而合理化是实践和实践联合的优化。
改良后的大齿轮其与配套回转筒体的直径比为1：1。2左右，装置方法仍为分半对开式，拆装更为不便。采用这一设计理念，其另一长处更为浮现：制作老本费用大为下降，钢材需求量也相应下降，因而，它也是日益缺乏的钢材资源的最佳抉择计划。在运行中，可加大承载才能，进步研磨体装载量，进而进步产能，与雷同规格的磨机相比，总体单位能耗可下降20％以上。
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